隨著全球經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)有能源資源已越來越不能滿足日益增長的燃料需求，所以開發(fā)可持續(xù)的燃料資源來應(yīng)對化石燃料、林業(yè)資源的減少以及環(huán)境退化等問題。能夠解決這些問題的新興生物質(zhì)資源之一：棕櫚顆粒。

棕櫚是一種多用途的植物，能夠生產(chǎn)多種生物質(zhì)。生產(chǎn)1公斤的棕櫚油，能夠伴隨生產(chǎn)4公斤油棕生物質(zhì)，棕櫚生物質(zhì)及其副產(chǎn)品是天然木材的七倍。棕櫚主要種植在東南亞，其中馬來西亞、印度尼西亞和泰國位列前三。2005年，亞洲棕櫚種植面積7,599,000公頃，生產(chǎn)新鮮果串146,093,000噸，空果串10224,000噸。

棕櫚空果串組成

棕櫚顆粒油性大且體積大，由纖維素、半纖維素木質(zhì)素組成，含有碳、氫、氮、硫、氧等元素，水分含量高，約為65%。棕櫚的物理特性使它們很有價值，同時也使它們難以被利用。

棕櫚空果串利用率

傳統(tǒng)上，空果串的利用率不高，通常以下列方式使用：

1、焚燒。它們的灰燼被回收作為種植園的肥料，但現(xiàn)在不允許大規(guī)模燃燒。
2、返回田間用作覆蓋物，不僅可以減少溫室氣體排放，而且可以通過改善土壤有機質(zhì)中的碳固存來減少對人造肥料的需求。
3、部分空果串被送往填埋土地。

由于棕櫚空果串的傳統(tǒng)利用受到限制，大量的棕櫚生物質(zhì)能源被浪費?，F(xiàn)在隨著棕櫚空果串轉(zhuǎn)化技術(shù)的創(chuàng)新，棕櫚生物質(zhì)可以成功地轉(zhuǎn)化為顆粒燃料，用于混燒系統(tǒng)和生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生蒸汽和電力。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2009 年，亞洲 88.74 噸棕櫚空果串以 20 千瓦時/噸的速度產(chǎn)生了 1714 吉瓦時的離網(wǎng)能源，總離網(wǎng)發(fā)電量為 357 兆瓦，400 小時/月。

棕櫚纖維生物質(zhì)應(yīng)用

將棕櫚果串制成顆粒

為什么將棕櫚果串制成顆粒？我們不能直接將棕櫚生物質(zhì)投入鍋爐或發(fā)電廠嗎？其原因如下：

1、一般來說，棕櫚果串生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為顆粒后，其能量含量會增加。

2、熱值在 4,200 – 4,900 kg cal/kg 28 之間的棕櫚顆粒燃料或型煤可用于替代煤炭，以緩解能源壓力和環(huán)境壓力。

3、棕櫚顆粒是可持續(xù)和可再生的，可以大規(guī)模生產(chǎn)，對環(huán)境也非常友好。

4、棕櫚顆粒致密且清潔，易于運輸和儲存，顆粒在燃燒時產(chǎn)生的煙霧也很少。

棕櫚顆粒生產(chǎn)

可根據(jù)消費者的不同要求制作各種棕櫚顆粒。在投資生產(chǎn)棕櫚顆粒時，可以參考以下來自成熟棕櫚顆粒廠的建議：

1、全面了解棕櫚顆粒生產(chǎn)線是必要的。

2、棕櫚顆粒生產(chǎn)程序應(yīng)滿足目標市場的要求。

3、原料要充足，要保證顆粒生產(chǎn)的連續(xù)性。

4、原材料的質(zhì)量要有保證。原料理想含水率為15%，超過15%時應(yīng)烘干原料控制水分。

5、棕櫚顆粒廠的位置要便于原料運輸。

6、需要事先進行可行的調(diào)查。

棕櫚空果串做顆粒的加工工藝

一個典型的棕櫚顆粒顆粒生產(chǎn)線，包含以下幾個工段：粉碎、干燥、研磨、造粒、冷卻、篩分、粉塵回收和包裝。

通常，在整個棕櫚顆粒生產(chǎn)線中，涉及以下設(shè)備：

1、電氣柜（用于控制整個棕櫚顆粒生產(chǎn)線中的設(shè)備）

2、棕櫚破碎機（將棕櫚生物質(zhì)制成適合烘干的尺寸）

3、烘干機（控制原料水分達到制粒要求）

4、粉碎機（將適當尺寸和干燥的材料研磨成粉末用于造粒）

5、棕櫚顆粒制粒機（將準備好的材料制成顆粒）

6、冷卻系統(tǒng)（從顆粒機出來的顆粒溫度過高需要進行冷卻才能包裝）

7、包裝機（將棕櫚顆粒裝袋）

顆粒加工的注意事項：

1、操作工人在上機之前，要仔細閱讀使用說明書，熟悉設(shè)備各個工藝流程。

2、生產(chǎn)過程中，要嚴格按照規(guī)程及先后順序操作，并按其要求進行安裝操作。

3、主機設(shè)備需安裝固定在水平水泥地面上，加固緊致螺絲。

4、生產(chǎn)場地嚴禁吸煙和明火。

5、每次開機后，需要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，空轉(zhuǎn)確認壓輪貼合模具旋轉(zhuǎn)方可進料。

6、嚴禁向喂料裝置加入石料、金屬等硬雜物，制粒之前做好除鐵以免損壞造粒室。

7、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手或者其他工具進行撥料，以免發(fā)生危險。

8、生產(chǎn)過程中如有異常響動，需立即切斷電源，檢查并處理異常情況后方可開機繼續(xù)生產(chǎn)。

9、停機前，先停輔助進料，然后投放油料，待模具孔充滿油料，制粒室沒有油料后才可以停機。投油料的目的是為了下次生產(chǎn)時，更容易出料。

按照要求正確操作顆粒機，并按照要求注意相關(guān)事項，不僅可以提高設(shè)備的產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)性能，還可以延長設(shè)備的使用壽命。